edi电压高（edi电源电压最高为多少）

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纯水EDI在运行时电压高或低是怎么回事

如果是长时间使用后出现电压不断升高，原因一般是因为电离水对树脂的再生速度与树脂交换离子释放的速度不能同步，可以理解为水电离生成的H＋与OH－没来得及再生失效态的树脂引起的。3）国产EDI和进口EDI系统的区别就是国产设备的运行时间较短，出水指标偏低而且不够稳定。维护周期比进口设备要提前。

EDI运行电压过高，电流无法调节增大：进水硬度过高EDI内部结垢、EDI进水压力长期过高、EDI运行常有水锤现象。（2）EDI流量过低水质变差，压差增大：进水余氯、硬度、硅含量过高。进水前无保安过滤器。（3）EDI进水正常，压力正常而水质过低：树脂性能下降，可高电流再生。

总有机碳（TOC）：过高有机物污染树脂和膜，导致系统电压上升，产水质量下降，有机胶体堵塞通道。Fe、Mn等金属离子：Fe、Mn等金属离子导致树脂“中毒”，迅速恶化出水水质，硅去除率下降，树脂永久性损伤。CO2：CO2生成的HCO3-穿透树脂层，产水质量下降。

通常情况下pH值偏低是由于CO2的溶解所引起的。CO2也是导致水质恶化的因素之一，所以在进EDI膜块系统之前，一般可以安装一个脱碳装置，使得水中的CO2控制在5mg/L以下。

edi长期停机的弊端

1、edi长期停机的弊端有：edi长期停机没有保护会导致微生物繁殖产生污堵情况。EDI长期停机，其膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，无法使用。

2、EDI模块长期没有清洗保养，EDI的模片和通道结垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。

3、控制进水硬度。如果进水硬度大于0.5ppm或有其他达不到指标的情况，抢行运行会损坏模块，可以采用定期酸清洗、浓水管道软化等方法。定期检验模块的进水水质，确保进水水质是符合指标要求的，如：检测水中的余氯或其他氧化剂。

4、EDI在运行中，如果将较差的给水引进组件，或者电源不足，就会增加维修工作量。 给水中主要引起结垢的是TOC，硬度和铁。 给水硬度较高将引起离子交换浓水侧结垢，而使纯水水质降低。同时给水硬度，溶解的CO2和高PH会加速结垢。可以用适当的酸溶液清洗污垢。

5、RO装置短期停机（不超过三天），每天必须用保安过滤器冲洗30分钟并保证RO组件内充满过滤水。RO装置如长期停机（大于三天），应采用1%甲醛溶液，充满RO组件，然后关闭所有阀门，且每月检查一次。夏天，控制环境温度以防霉变，冬季防冻，必要时可加入10-20%甘油。

EDI模块可能的损坏情况是什么?

1、EDI损坏原因：引起EDI膜块故障的主要原因有以下几点：进水水质不符合EDI进水水质要求。EDI膜块在大电流，低于额定流量情况下运行，造成EDI接近两极的膜片发热变形，EDI浓水压差增大，水质和水量下降。超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。

2、可能原因：模块堵塞，阀门关闭，流量开关未设定正确，进水压力过低 故障现象：产水水质变差 可能原因：电源极性接反，电压太低或太高，一个或多个模块无电流通过或通过电流过低，温度补偿参数不准，离子交换树脂积垢或被污染，进水水质超出合理范围，进水流量不正常。

3、根据用户的数据和描述，制订维修初步方案。EDI模块到厂后先上机检测和清洗，如有必要进行拆解检查，更换内部损坏的部件，包括极板，阴阳离子膜片，树脂，隔板，接头线，密封圈等损坏的材料。维修完成后重新测试，48小时测试合格后出厂。

4、一个或多个模块电极反向：浓水室反向进入淡水室；立即停止EDI系统运，并检测原因。浓水室压力大于淡水室压力。电流增加，产水水质反而下降原因 离子交换膜损，例如：热损坏；机械损坏。EDI模块发生故障应及时分析及时检测，避免对EDI的系统造成损坏进而产生更大的损失。

5、EDI膜块的再生过程：在清洗、停机或膜块电压过低（或被关闭）时，膜块内部的树脂可能会被离子消耗尽，这时候模块需要再生。再生过程将树脂中多余的离子带出膜块，使膜块在稳定状态下运行。

6、你好，因为长时间运行，模块螺栓松动会导致模块漏水。此时需要重新调整扭矩。或者多功能板破裂和密封垫损坏，也会漏水，对应设备需要更换。还有因为电流、电压、进水等原因造成模块内部烧毁或变形，也会漏水，这种情况只能维修或者更换模块。

您好,请问EDI电压升高,电流不变有哪些原因造成的?

您好！根据欧姆定律U=IR，说明EDI膜堆内阻增加了，导致电压升高。EDI膜堆内阻升高的原因是受到污染或结垢，可以采用离线化学清洗（酸碱清洗）的方式恢复其性能。

如果是长时间使用后出现电压不断升高，原因一般是因为电离水对树脂的再生速度与树脂交换离子释放的速度不能同步，可以理解为水电离生成的H+与OH-没来得及再生失效态的树脂引起的。这也是EDI系统运行到电压接近600伏就需要停机维护的原因所在。

EDI运行电压过高，电流无法调节增大：进水硬度过高EDI内部结垢、EDI进水压力长期过高、EDI运行常有水锤现象。（2）EDI流量过低水质变差，压差增大：进水余氯、硬度、硅含量过高。进水前无保安过滤器。（3）EDI进水正常，压力正常而水质过低：树脂性能下降，可高电流再生。

edi数显表电压300电流0有三方面原因。根据查询相关公开信息显示：直流电源故障，用220v电炉丝替代的方法检测。EDI内部断路，用万用表检测内阻方法测试。电流信号没有过来。查查电流互感器，看看线路是否正常，是否接好。

进水电导率的影响，在其他条件不变的前提下，原水电导率上升超过一定范围后，膜块的工作区间往下移动，乃至再生区消失，工作区穿透，膜块内的填充树脂大部分呈饱和失效状态。

EDI运行的时候没有电流电压，这是因为电源没有工作，建议检查一下电路，是否设计了流量计限位保护，当流量达不到要求时EDI电源不工作。还有一种情况，如果新电源，一般需要多旋转几圈调节旋钮或者多按几次调节键。

西门子EDI模块产水出水只有8兆欧姆,,电流和电压都很高,,哪个高手帮忙...

1、造成这个结果的原因很多！因为您的描叙不详细，所以也无法具体给出答案，只能大体分析一下，电流电压高，说明EDI工作已经不正常，原因也很多：1，先查一下EDI的进水水质如何？确定进水符合要求。2，查EDI淡水出水、浓水出水、极水出水流量如何？同时结合进水压力，确定膜堆是否堵塞，或流量控制是否正常。

2、EDI进水的反渗透出水电导率是不是比较高，如果比较高，说明反渗透设备需要清洗或者更换反渗透膜了。因为EDI对进水要求比较严格，如果进水电导率高，导致EDI模块脱盐能力下降，所以电阻率升高。EDI使用了多少时间了？如果使用年限超过3年，需要更换EDI模块里的阴阳树脂和阴阳膜。

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