线切割如何操作（线切割如何操作视频教程）

频道：其他日期：2025-03-12 20:08:32 浏览：4

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线切割加工基本步骤如下：避免从工件端面由外向里开始加工，破坏工件的强度，引起变形。不能沿工件端面加工，这样放电时电极丝单向受电火花冲击力，使电极丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。加工路线离端面距离应大于5mm，以保证工件结构强度少受影响，不发生变形。

线切割加工的过程可以分为三个主要步骤，每个步骤都有特定的参数和操作方式。在第一次切割中，选用高峰值电流和较长脉宽进行大电流切割，以提高切割速度。补偿量f通过公式计算得出，其中包括第一次切割的放电间隙δ、电极丝直径φd、留给第二次切割的加工余量△和精修余量S。

线切割的基本操作步骤包括开机、输入加工程序、开运丝、开水泵调整喷水量、接通脉冲电源选择电参数、开启控制机进入加工状态以及加工结束后的处理。开机时，首先接通电源并按下电源开关。接着，需要将加工程序输入控制器。

在进行线切割加工时，首要步骤是避免从工件的端面由外向里开始操作，因为这可能会破坏工件的强度，进而引发变形。同样重要的是，不应沿着工件的端面进行加工，因为在放电过程中，电极丝会单向受到电火花的冲击力，导致其运行不稳定，从而影响尺寸和表面精度。

逆时针方向切割时取正角度工件上小下大（正锥）；取负角度则工件上大下小（倒锥）。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可作变锥切割。参照附例1。注：选取此项菜单可作上下异形加工，File2为工件上面图形，将光标移到所需文件，按回车键，调入上图形文件，按ESC即可显示上下图形叠加。

线切割可以这样割锥度：需要以下几个参数（单位：um）：H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离，H2 = 工件的厚度，H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离，H4 = 导轮半径=15（㎜），H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）。

接下来，需要在电脑辅助设计软件中设计出需要的锥度形状，并将其转换为数控代码。然后输入到线切割机床的控制系统中。设置好加工参数后，启动机床进行切割。在切割过程中，需要密切关注电极丝的状态，一旦发现电极丝断裂，应立即停止加工并更换新的电极丝。

线切割的基本操作：1）开机：接通电源，按下电源开关。2）把加工程序输入控制器。3）开运丝：按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。

线切割的基本操作流程包括：开机：确保电源连接无误后，按下电源开关，使设备进入待机状态。输入加工程序：将预设的加工程序输入到控制器中，为切割过程提供指导。启动电极丝：按下运丝电源开关，使电极丝滚筒开始空转，并检查电极丝的抖动情况和松紧程度，确保切割过程的稳定性。

线切割的基本操作需要根据所使用的机器类型来定。第三章详细介绍了基本功能的操作，包括全机总清、输入程序、显示程序、校对程序、修改程序和执行程序。全机总清是一种清除控制器内存中的所有程序和变量的操作。具体操作为按复位、功能、总清。

仔细阅读图纸，掌握最基本的切割要求，寻找最短最简单的切割线路。、作图；打开电脑，在桌面上选择线切割软件，右键双击打开，开始作图.形成规迹，传输程序。、正确的传输流程，选择软件中的传输命令，选择传输文件。

1、在整个加工过程中，操作人员应时刻保持警觉，注意观察机床运行状态，确保设备安全。此外，操作人员还应具备一定的专业知识和技能，能够迅速解决加工过程中出现的问题，保证加工过程的顺利进行。

2、．合上机床电源开关，按下机床启动安钮。2．手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。

3、线切割加工步骤包括准备工作、检查机床、上丝校正、装夹工件、确定切割起点、校核程序、开始加工、调整参数和检查工件。加工前需准备好工件材料、压板、夹具等工具。若切割内腔形状工件，需预先打好穿丝孔。

4、注意事项：未经允许，不得操作室内设备，不得摇动机床手轮。在机床允许的范围内加工，避免超重、超行程工作。定期检查并更换导电块、导轮、轴承等易损件，定期更换工作液。计算机启动后，开关间隔时间不超过五分钟。

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