交流电压采集模块(交流电压采集模块PM2116)
本文目录一览:
- 1、电压电流的采集电路的问题
- 2、0.01微安左右的信号如何采集?
- 3、单片机如何采集4-20mA电流信号,是不是要转换成0-5V的电压信号,怎么转换...
- 4、变电站自动化系统的系统举例
- 5、dcdc电源模块原理图
- 6、DSP交流电压采样的几种方法
电压电流的采集电路的问题
1、这两个电路的共同点就是没有负反馈,采样得到的是切了顶和底的正弦波,不能得到线性幅值。上图:交流电经Ra、RP1串联的分压器分压后送运放进行无限增益放大,放大后输出电压取样信号。但这个电压取样值不能反映被取样的电压值。
2、我猜想是因为变压器的原理,互感器就是变压器。有输入的那一路就是初级,另两路没接信号时就是次级,当然会有电压输出。由于磁路一分为二,所以每一路次级输出电压为初级电压的1/2。至于为什么是1/4可能和滤波器的衰减或者其他因素有关。没图就很难猜了。
3、ADC只能采集电压,所以测量电流时,在ADC前面有电路将电流转换成电压,如果同时采集还要各自有一个采样保持器在ADC之前。
0.01微安左右的信号如何采集?
1、将微安表改装成欧姆表 将微安表与可变电阻R0(阻值大)、Rm(阻值小),以及电池、开关等组成如图3-4-3所示电路,就将微安表组装成了一只欧姆表。图中Ig 、Rg是微安表的量程和内阻,E、r为电池的电动势和内阻。a和b是欧姆表两表笔的接线柱。
2、首先,找到手机里面的设置。如果大家懒得找的话,可以滑动到手机里面的状态栏。点击其中的设置。进入之后,首先会进入这样的页面。找到其中的智能辅助。这里有很多的辅助功能,大家往下滑动。最后在最下方,找到“手套模式”打开就行了。
3、最后将VBO与VBR进行比较,两者的绝对值之差越小,说明被测双向触发二极管的对称性越好。 检测瞬态电压抑制二极管的依据:用万用表测量管子的好坏对于单要极型的TVS,按照测量普通二极管的方法,可测出其正、反向电阻,一般正向电阻为4kΩ左右,反向电阻为无穷大。
4、国产晶体管黑白电视机一般在100μV左右,集成电路黑白电视机的灵敏度约为150μV左右,晶体彩色电视机的灵敏度约为200μV左右。
单片机如何采集4-20mA电流信号,是不是要转换成0-5V的电压信号,怎么转换...
串入一个适当的电阻,一段接地,另一端接4-20ma电流信号,然后在4-20ma电流信号端引出一条线,如果电流过小就加一个射极跟随器,之后可以测量电流了。射极跟随器其主要作用是将交流电流放大,以提高整个放大电路的带负载能力。因为单片机采集的,都是电压值,电流值不能直接采集。
实现这个功能需要用到两个方面的内容AD和DA,AD的作用是实现0-10V电压采样(模拟量向数字量转化),DA的作用是实现电流输出(数字量向模拟量转化)。0-10V的电压信号通过电阻分压的方式转化为单片机可采集的范围,DA部分,这里推荐使用AD5410。
为了实现4-20mA传感器与单片机的连接,首先需要明确的是,传感器输出的电流信号需要通过适当的电路转换为电压信号,以便单片机能够直接读取。通常,可以使用精密电阻分压器来实现这一转换。具体来说,可以将传感器的输出端连接到一个精密电阻的一端,而电阻的另一端接地,然后在电阻两端之间测量电压。
转换的关键在于利用欧姆定律,通过一个电阻,将电流值转化为电压值。具体操作如下:电流源IS1产生4-20ma信号,经150欧姆电阻转化为VF1电压,变化范围在0.6~3V之间。此电阻选型为0805封装的精密电阻,最大功率消耗0.06W。为提高信号稳定性,可以添加一阶低通滤波电路,滤除线路高频干扰,具体电路图如下。
利用单片机的PWM输出模拟量。 将PWM转换为0-5V的模拟电压。 通过放大器将0-5V模拟电压转换为4-20ma恒流输出。 采用光耦或电磁耦合实现与外部电路的隔离。该电路的实现较为复杂,对于一般的工业应用如变频器、伺服驱动器、仪表等,通常采用现成的4-20ma模块,由专门公司生产,无需自行设计。
在工业自动化中,压力传感器通常输出4~20mA的电流信号,这一信号通过高精度电阻转换成电压信号。这个电阻可以预先集成在二次仪表中,也可以单独连接。比如,当4~20mA电流流经250欧姆的电阻时,可以将电流转换成1~5V的电压范围。在仪表内部,我们会测量这个电压信号,并通过内置的单片机进行处理。
变电站自动化系统的系统举例
超高压变电站自动化系统的结构模式从早期的以集中为主,发展到现在的以相对分散和分层分布分散为主,经历了一个探索、改进和完善提高的过程,在模式设计和实际的工程建设中都有应用。所谓集中模式,指的是保护、监控、通信等自动化功能模块均在控制室集中布置,各模块从物理上联系较弱甚至毫无联系。
间隔层自动化系统主要由各种保护单元构成,例如线路保护装置、主设备保护、调压电容装置等。这些设备在间隔层进行电量和非电量的采集与计算,实现对设备和线路的保护与控制,并为变电站层监控系统提供可靠的通讯接口。
变电站系统的整体架构可以根据功能分为三个关键子系统:前端信号采集处理子系统、信号传输子系统以及远程监控子系统。前端机房的信号采集处理子系统,其核心设备包括:用于捕捉变电站音视频信号的采集/处理设备,负责收集数字报警信息的设备,以及监控环境参数(数字/模拟)的采集设备等。
在后台监控和五防系统中增设虚拟位置信号,当两信号位置不一致时,五防系统会发出告警信号,自动闭锁操作界面,直到现场确认后才能继续操作。另一种解决方案是改进五防系统软件功能,通过每个设备自身的闭锁逻辑程序,与设备位置相关联。
在低压无人值班变电站里,取消变电站主计算机系统或者简化变电站主计算机系统。(2)在实际的系统中,更为常见的是将部分变电站自动化设备,如微机保护、RTU与变电站二次系统中电磁式设备(如模拟式指针仪表、中央信号系统)揉和在一起,组成一个系统运行。
电力系统自动化即对电能生产、传输和管理实现自动控制、自动调度和自动化管理。电力系统是一个地域分布辽阔,由发电厂、变电站、输配电网络和用户组成的统一调度和运行的复杂大系统。
dcdc电源模块原理图
1、DCDC电源模块原理 DCDC电源模块的核心部件包括开关管Q、储能电感L、整流管D和滤波电容C。在开关管Q导通时,输入电压加在电感L上,电感L储存能量。当Q关闭时,整流管D导通,电感L释放能量,通过整流和滤波在电容C两端形成稳定的直流电压,供应给负载RL。
2、上图展示的DCDC转换器,即开关电源模块,以其高效率、低发热量、宽广的输入电压范围等特点而显著,这使其能够应对较大的功率转换需求。 下图所示的线性稳压集成电路,其优势在于能够提供较低的输出纹波,适合于那些对输出功率要求不高的场合。
3、DCDC电源模块的工作原理 基本原理:DCDC电源模块的核心功能是将一个直流电压转换为另一个直流电压。其基本架构包含输入端、变换器和输出端。变换器通常运用开关调节技术,通过控制开关的通断时间来实现不同电压的输出。
4、DC/DC变换器分为隔离型和非隔离型两种。电气隔离是指将电源与用电回路在电气上进行隔离,以防止故障带电情况下的触电危险。隔离型DC/DC变换器通过高频变压器实现电气隔离和电压调节,而非隔离型则结构简单,但要求较高的电容质量。隔离型和非隔离型的DC/DC变换器工作原理如图所示。
5、dcdc电源模块原理:Q为开关管,L为储能电感,D为整流管,C为滤波电容,RL为负载。当煽动脉冲为高电往常,开关管Q丰满导通,整流管D截止,输入电压加在电感L上,电感L以磁能办法存储能量,当Q截止时期,整流管D导通,电感L贮存的能量经D开释,在电容C两头发作直流电压,然后为负载RL供应供电电源。
DSP交流电压采样的几种方法
1、包括同步采样、准同步采样、非同步采样几种。DSP有自带的AD采集模块,采集电压一般不超过5V。首先要确定你采集的三路电压信号电压值在什么范围;之后根据DSP中AD采集的要求进行采集操作,将AD转换的数据通过相应数据总线(取决于触摸屏接口类型)送触摸屏进行显示。
2、所以只要端口电压最大值不超过3V,DSP一般是不会损坏的,因此,需要控制前面分压电路的参数,使得母线电压经过分压电路后到DSP的AD端口的电压值不超过3V,这样DSP就不会损坏并且可以正常采样到电压。
3、如楼上所述,如果用2812片内AD的话,精度是很差,2812片内AD是十位,实际上最多只有八位,二的八次方是256,1/256=千分之四,电流或者电压量采集一般精度要求千分之二。软件方面,要靠采样点数,一般32点能满足要求。电力测量一般要求有相角等物理量,算法普遍用DFT或者FFT,DFT可方便计算某次谐波。
4、模拟量,比如电压,可用通过ADC器件来完成转换成数字量,用辅助电路将要采样的电压调理到ADC器件要求的范围内,然后可以通过编程控制ADC器件完成转换,得到一个用二进制表示的采样值,采样值随电压变化而同比例变化。