沈阳数控刀架怎么维修（沈阳数控刀架拆解）

频道：其他日期：2025-03-15 01:33:32 浏览：4

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1、首先，检查并调整相关的参数设置。如果X方向的参数设置过小，可能会导致回参考点时出现问题。适当调整参数设置，确保其符合设备的要求，有助于恢复正常工作。其次，检查刀架定位情况。如果刀架定位出现问题，可能会导致换刀过程超时。

2、修改参数，你的X方向参数设置错误（太小）。2：刀架定不了位，肯定就换刀超时，就看你换刀速度是否正常，如果太慢不要急，用螺丝刀（改锥）将刀架旋转部位撬起，发现下边又一圈密封圈，看是否完好，不好时直接拽出，再换刀试试，应该没有问题了。

3、如果需要设置参考点，可以通过查阅参数表进行相应的参数设置。但具体设置方法和参数值因不同型号的机床而异，建议根据机床说明书进行操作。在回参考点过程中，应当保持刀架与参考点之间有一定的安全距离，避免因快速移动而引发的报警或误操作。此外，确保机床处于安全状态，避免在操作过程中发生意外。

4、面对数控车床Z轴无法回到参考点的问题，首先需要按下“超程解除”键，接着将Z轴向负方向移动一段距离。这一操作有助于清除定位偏差，为后续的回零操作做好准备。在完成上述步骤后，应执行回零操作。这通常涉及到数控系统的特定指令或菜单选项，确保按照正确的步骤操作，避免因操作不当导致设备受损。

5、FANUC系统数控车床回零（参考点回归）参数设置步骤如下： **进入参数设置**：首先，需要进入参数设置界面。通常可以通过操作面板上的“参数”或“SET”按钮进入。 **选择参数**：在参数设置界面中，找到与参考点回归相关的参数。这些参数通常以“#”开头，例如#1001至#1010。

共两步。Z向手动车端面，然后X向退出Z轴不动，在刀具形状不同系统的叫法也不一样里输入Z零。X向手动车一段外圆，Z向退出X向不动，测量所车外圆的尺寸，在刀具形状输入所测量的实际尺寸。

首先进行参数设置检查，进入机床参数界面，查看与刀架工位相关的参数，确保刀架类型、工位数量等参数设置正确，若不正确，需根据实际刀架情况进行修改。接着执行刀架初始化操作，在手动模式下，通过操作面板输入相应指令，使刀架回到初始位置，这一步能让刀架系统进入可正常匹配的初始状态。

手动扳动电机旋转，使刀架回到正位。关闭电源，等刀架停止旋转后，打开防护罩。将刀架电缆从主轴电缆内穿入，在刀库里找到调整座用螺丝顶住，松掉刀架上4个锁紧螺钉，用内六角扳手顺时针转动调整蜗杆轴，让定位销进入定位槽中。

沈阳数控刀架怎么维修（沈阳数控刀架拆解）

有时候也可能是内部机械损坏。撞车，导致刀架无法转动。该现象一般出现在对刀、切削量过大或者G54（零点偏置）设置不正确的情况下。出现这种情况时，刀具与工件（或卡盘）猛烈撞击，形成闷车现象。此时，刀架（六工位）内部蜗轮蜗杆脱开，链轮空转，无法执行换刀。

四工位刀架没有编码器。只有一个发信盘。有些发信盘是磁感应的，就是四个霍尔元件，有些直接是机械式的发信盘，和早期的那个吊扇开关差不多。直接转动刀架，看诊断信号刀号信号有没有就知道了，不用表测的。

这种故障有可能是机床参数中的刀架反锁时间设置的太短，也有可能是刀架内部锁刀螺母太松以及发信盘的霍尔元件位置与磁钢没对准。

刀盘只转动一点点就卡死，过会出现报警。这是刀架出现了机械故障，一般是刀轴撞弯或者轴承损坏引起的（如果刀架里面有三角带的话也可能是三角带坏了）。哪个坏了换哪个。刀盘不停的转，过会出现报警（此时刀盘也停止了，也就是说刀盘没反转。如果你的刀架电机是伺服电机的话就可能没反转）。