摇臂钻钻孔如何定中心（摇臂钻打孔怎样对准中心点）
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摇臂钻床如何定位深度!
1、摇臂钻床都有钻孔深度的定位盘，将钻头抵住工件的平面，将定位盘调整到所需的深度。钻孔时，将自动走刀手柄板下来，待孔钻到所定的深度时，钻孔深度定位盘的挡块会把自动走刀的手柄抬起，钻头就不再往下进刀了。
2、在进行摇臂钻床操作时，首先需要按照要求钻好一个初始孔。随后，将摇臂提升至所需位置，使钻杆下降至其最底部，以此来确定孔的深度。调整摇臂的高度，确保它与先前钻好的孔深度相匹配，并固定摇臂的高度，确保其不再变动。在进行每次钻孔操作时，钻杆都将重新下降至其最底部，从而保证孔的深度一致。
3、如果攻的是盲孔，应在攻丝前先确定深度。具体做法是将丝锥贴在工件表面，标记出深度位置，然后开始攻丝。当攻至预定深度后，迅速将钻床反转，使丝锥顺利退出。确定深度时，应预留一定的余量，以防丝锥攻至底部时折断。值得注意的是，在攻丝过程中绝对不能启用自动进给功能。
4、在摇臂钻上攻螺纹时，首先要仔细阅读图纸，确认螺纹的位置、尺寸、基准及技术要求。使用高度尺按照图纸上的尺寸、基准及技术要求，在工件上画出要钻的位置，再用样冲打出标记点。接下来，准备好钻头、丝攻、倒角器以及钻夹头和攻丝夹头。工件固定在工作台上，夹紧后安装钻夹头并夹紧钻头。
5、严格按照液压摇臂钻的润滑图表规定进行加油，做到五定（①定时、②定点、③定量、④定质、⑤定人），注好油后应将油杯（池）的盖子盖好。在钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。
摇臂钻摇臂钻安全操作规程
在操作摇臂钻时，安全须知至关重要。首先，切勿佩戴手套，以确保手指的安全。在开始钻孔前，务必确保工件位置准确，松开锁紧装置，使进刀主轴根据钻孔深度调整到适宜长度，然后紧固各部件。钻孔过程中，钻头的安装要稳固，伸出长度适中。使用钳子、夹具或压铁对工件进行稳固夹持，严禁手握钻孔。
工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
摇臂钻床安全操作规程：1 操作规程 1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3 开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮，启动油泵电机。
使用摇臂钻，严禁戴手套。 钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。 钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。
当调整好主轴与夹具中心对中和上下位置后，必须将变速箱绕立柱的回转升降，摇臂线变速箱端面的回转、摇臂拖板沿摇臂导轨的移动、主轴回转盘绕摇臂拖板的回转等可动接合部分安全夹紧，才能进行加工工件操作。 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用手拉，要用刷子或铁钩清除。
摇臂钻的操作方法：在开动机床之前首先将总电源开关打开。主轴的起动。按下主电机启动按钮，使主电机旋转，此时将主轴变速正反转及空档手柄转至正转或反转位置，主轴即顺或逆时针方向转动。主轴空档。将主轴变速正反转及空档手柄向上抬至空档位置后，可轻便地转动主轴。
摇臂钻打眼是怎么对刀?怎么使用自动?
a、按主菜单中“F3（MDI）”——在MDI运行中输入“G54”——按Enter键——工作方式设为“自动”或“单段”——“循环启动”这时屏幕中的“工件坐标系”栏中的坐标值将变为刚输入的坐标值。b、将刀具移动到工件上方的安全高度的位置。
集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。 钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
