中走丝叠丝怎么弄（中走丝怎么穿丝）
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中走丝的断丝原因
1、钼丝在安装时，松紧程度的不当是导致断丝的主要原因之一。钼丝若安装过松，会导致钼丝的抖动加剧，影响工件表面的粗糙度，甚至导致断丝。但若钼丝安装过紧，内应力增大，同样会引发断丝。因此，在切割过程中，钼丝的松紧程度应适当。新安装的钼丝应先紧丝再加工，紧丝时用力应适度，避免过度紧固。
2、② 在切割过程中突然断丝产生原因： a.贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。 b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。 c.脉冲电源电参数选择不当。 d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
3、电器方面因素/ 参数调整/： 错误的加工参数，如电流过大或跟踪不稳定，均可能导致断丝。需根据工件调整合适参数。 高工件切割/： 高厚工件切割时，适当增大脉宽和脉间有助于减少断丝。 感应开关问题/： 换向感应开关失灵会影响切割，及时更换或检查开关机械装置。
4、工作液因素：（1）工作液浓度不当是断丝原因之一，需要根据工艺要求调整，并定期更换以保持效果。（2）工作液冲刷不足或过强都可能影响切割，需检查喷嘴和循环通道。（3）无切削液可能导致钼丝烧断，需定时检查工作液和循环通道。
中走丝线切割断丝原因
1、电器方面因素/ 参数调整/： 错误的加工参数，如电流过大或跟踪不稳定，均可能导致断丝。需根据工件调整合适参数。 高工件切割/： 高厚工件切割时，适当增大脉宽和脉间有助于减少断丝。 感应开关问题/： 换向感应开关失灵会影响切割，及时更换或检查开关机械装置。
2、钼丝在安装时，松紧程度的不当是导致断丝的主要原因之一。钼丝若安装过松，会导致钼丝的抖动加剧，影响工件表面的粗糙度，甚至导致断丝。但若钼丝安装过紧，内应力增大，同样会引发断丝。因此，在切割过程中，钼丝的松紧程度应适当。新安装的钼丝应先紧丝再加工，紧丝时用力应适度，避免过度紧固。
3、② 在切割过程中突然断丝产生原因： a.贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。 b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。 c.脉冲电源电参数选择不当。 d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
中走丝工作时总是反复回退
1、经换上新导轮，使用几天后，又出现以上情况，发现这是由于副导轮不转的处理方法，效果很好，现使用一年左右，无叠丝故障发生。3 故障（3）：机床运行中出现纵向、横向同时进给，不能按程序要求进给，在自动进给时锁不住，用手能旋动。
2、因此要定时检查喷嘴和回流通道是否有堵塞，工作液喷出速度要合理，对于大厚度零件可以开大工作液喷出速度，使得工作液能充分进入切缝进行冷却和排屑。（3）工作液不够或者堵塞造成无切削液加工，钥丝很快会烧断。因此，机床工作过程中要不定时检查工作液是否足够，循环通道是否畅通。
3、进行这类加工时，因局部放电面积小，加工深度大，在加工过和中常会发生放电不稳定的现像，电极进给呈反复回退，继而导致加工速度缓慢，电极损耗较大，表面粗糙度不均等不能满足加工要求的问题，甚至可能出现难以完成加工的情况。采用电极斜向加工是解决这种问题的一种较好的方法。
中走丝线切割断丝的原因分析
本文深入分析了断丝的可能原因：工件因素：工件热处理后产生内应力，切割过程中内应力释放，可能夹住钼丝导致断丝。建议热处理前加工穿丝孔，从内侧切割可避免此问题。切割后废料自重较大，在掉落瞬间可能夹住钼丝，应采取措施，如磁铁吸住废料和工件，或使用夹具，待加工完成后取下废料。
但若钼丝安装过紧，内应力增大，同样会引发断丝。因此，在切割过程中，钼丝的松紧程度应适当。新安装的钼丝应先紧丝再加工，紧丝时用力应适度，避免过度紧固。
①导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重新高速导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。②在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝夹断，并在断丝前会出现短路。
工作液因素：（1）工作液浓度不当是断丝原因之一，需要根据工艺要求调整，并定期更换以保持效果。（2）工作液冲刷不足或过强都可能影响切割，需检查喷嘴和循环通道。（3）无切削液可能导致钼丝烧断，需定时检查工作液和循环通道。
工件变形/： 加工过程中的工件变形易导致断丝。确保材料热处理、预先加工穿丝孔、预切割释放应力以及优化切割路径是关键。 电器方面因素/ 参数调整/： 错误的加工参数，如电流过大或跟踪不稳定，均可能导致断丝。需根据工件调整合适参数。
原因分析如下： 跟工件有关的断丝（1）工件经热处理后工件内部存在内应力，在切割过程中造成内应力释放，夹住钥丝而造成断丝。如果在工件热处理前加工穿丝孔，从工件内侧进行切割可以避免内应力造成断丝。（2）切割工件后，由于废料自重较大，在掉落瞬间夹住钥丝造成断丝。
拿走不谢!中走丝线切割断丝原因和解决办法!
解决方案是及时更换磨损的轴承或导轮，推荐使用防水宝石导轮，其寿命显著提升，但安装时注意防水缺口朝下。 水嘴问题/： 老化或不当操作损坏的水嘴，也会导致钼丝断裂。更换红宝石或钻石水嘴，断丝端部务必用剪刀修剪，并使用细砂纸打磨，避免直接抽丝以保护水嘴。
中走丝线切割的原因分析
工件经热处理后工件内部存在内应力，在切割过程中造成内应力释放，夹住钥丝而造成断丝。如果在工件热处理前加工穿丝孔，从工件内侧进行切割可以避免内应力造成断丝。（2）切割工件后，由于废料自重较大，在掉落瞬间夹住钥丝造成断丝。
本文深入分析了断丝的可能原因：工件因素：工件热处理后产生内应力，切割过程中内应力释放，可能夹住钼丝导致断丝。建议热处理前加工穿丝孔，从内侧切割可避免此问题。切割后废料自重较大，在掉落瞬间可能夹住钼丝，应采取措施，如磁铁吸住废料和工件，或使用夹具，待加工完成后取下废料。
①导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重新高速导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。②在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝夹断，并在断丝前会出现短路。
